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永荣科技全球首套环己烷脱氢装置正式投产运行2019-10-09


  秀屿新闻网10月1日讯(区委报道组记者 刘金通 通讯员 胡东腾)近日,由福建永荣科技有限公司主导研发的“绿色高效水合法环己酮耦合工艺”——永荣18万吨/年环己烷脱氢装置实现一次开车成功,装置产品氢纯度达到99.33%,苯产品收率达到94%以上,所有产品收率和纯度均符合设计预期。该装置是全球首套工业应用装置,填补了国内外本项技术的空白。目前各生产装置运行平稳,并发挥良好的经济效益和社会效益,以创新创优佳绩向新中国成立70周年献礼。

  据永荣科技公司瞿总介绍,在全球范围内,己内酰胺装置的主要生产流程是利用原料苯加氢、环己烯水合、环己醇脱氢、环己酮氨肟化、环己酮肟重排等多道工序反应生成己内酰胺,在生产水合法环己酮生产过程中伴随着副产品环己烷的产生,使原料苯的有效利用率只能达到75%左右。而副产品环己烷的利用问题一直是己内酰胺生产企业的一大难题,市场需求少,几乎所有企业的处理方法是廉价出售,www.298778.com。同时大量苯烷物料存储和运输,提高了企业的安全风险和运营成本。

  永荣科技公司绿色高效水合法环己酮耦合的工艺原理,是在一定温度、压力及催化剂的作用下,将环己酮装置的副产品环己烷直接转化为苯和氢气。苯和氢气都可以送回到环己酮装置作为原料,使副产品环己烷得到有效利用,实现了原料与产品的装置内闭环循环,达到绿色、环保、高效、节能、无废物产生的目的,同时减少原料苯的外购和配套制氢装置的负荷。装置的成功投产,将环己酮装置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上,实现了巨大的经济效益,解决了环己酮装置原料利用率低这一世界性难题,为己内酰胺行业带来跨越性的进步。据介绍,该技术由福建永荣科技、延长石油北京石油化工工程与北京赛诺时飞联合开发,从概念设计到小试与中试,再到工业化装置建设与试运行,历时5年,倾注了参与单位广大科技研发、设计与工程建设人员的智慧,是产学研联合开发协同作战的结晶,完全具有自主知识产权。

  永荣科技己内酰胺项目是2016年福建省重点项目、2017年福建省百个“重中之重”项目之一、美丽莆田30大攻坚项目之首。www.662772.com諛馳豪測桶妦繫砩佷ˋ该项目规划建设年产60万吨己内酰胺,项目总投资150亿元,引进德国己内酰胺生产技术,具备工艺先进、产品优质,且能发挥与控股股东权属上下游企业连动等优势。一期20万吨/年己内酰胺项目于2019年1月建成并正式投产,二期项目已全面启动设计和软地基处理施工。



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